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“這是一個技術決定生產力的時代！”

個舊市一家錫礦石選礦廠生產線上，臨近退休的王師傅正目不轉睛的盯著搖床設備運轉，不時和旁邊的徒弟們發出幾句贊嘆。

今天是選礦廠智能化改造后的試運行首日，以往只能靠“眼看、手摸、憑感覺”加工的工藝流程，變成了一組組條理清晰的數據，搖床設備參數、投料參數實時顯示，還能根據最優生產配比給出動態調整。一輩子憑手藝吃飯的王師傅見證了選礦廠走向數字化新時代的重要一幕。

中科曙光智能管理平臺設備全景圖

數字工廠轉型：新技術征服老師傅

事實上，這家工廠像搖床這樣的生產設備還有好幾十個，整個選礦廠在智能化升級后全面顛覆了過去的生產方式，選礦工藝流程更高效、便捷、精準。面對驚人的產量數據，王師傅覺得一直讓他備受困擾的工藝傳承問題也得到了解決，后輩們再不用僅憑感覺、經驗與礦石打交道，選礦這項產業在新技術引領下已經進入了全新的發展通道。

征服王師傅的新技術來自于曙光云。

2020年末，曙光云正式開始在個舊市落地首個工業互聯網試點項目，對園區管理及園區內有色金屬選礦企業進行智能化改造，并賦能企業對設備、生產流程全生命周期進行數字化升級。王師傅所在的錫礦石選礦廠就是其中一個。

眾所周知，工業數字化轉型過程中，異構設備系統鏈接集成和數據管理是主要難點。尤其對于礦業生產等設備密集型企業，需要對企業生產環境、生產設備、生產過程進行全方位數字化管理。

曙光云通過大數據、云計算、物聯網、工業互聯網等信息化手段，搭建企業智能化改造平臺，幫助企業集成化管理各環節動態，即時掌握生產過程存在的問題，充分保證生產過程的穩定、高效、安全，并大幅改善了生產作業流程的協同性，提高生產管理經濟效益。

此外，智能化改造平臺在產線數字孿生、自動優化選礦流程、人員配置等方面進一步升級，可以實現生產過程的自診斷、自學習、自優化，讓生產線工人通過數據判斷礦石、礦漿等濃度配比，完成每一個環節數據的智能研判。通過長期積累的數據，智能化改造平臺目前已經形成一套成熟的數字化工藝流程，最終結合AI算法模型可實現生產工藝機器的全智能化。

設備智能化平臺管理駕駛艙

數據顯示，曙光云幫助企業在不增加原料成本的基礎上增加直接經濟效益可達10%，實現了整體管理運營提質增效。其中，設備精細化管理讓企業月生產天數從原來的最多27天提升至28.5天，進一步提升了企業的產量空間。

智慧園區升級：世界錫都踏上數字賽道

智能化改造平臺對工業企業數字化的賦能，只是個舊北部園區數字化升級的一個側影。在曙光云的技術支持下，整個工業園區乃至個舊市，正在全面踏上數字化新賽道。

企業端生產流程的數字化、智能化改造之外，曙光云的云計算、大數據、AI等信息技術應用，已經輻射到個舊北部園區各類數據、線上辦事APP等領域，以園區管理、產業升級、企業降本增效為目標，意在實現園區管理智能化、產業端工藝標準化、數據共享化以及產業協同化，全方位打造智慧工業園區。

園區綜合管理平臺

具體來看，曙光云構建了個舊市北部園區智能化管理綜合服務平臺，以個舊市選礦企業數據集中和共享為途徑，推動技術融合、業務融合、數據融合，打通信息壁壘，形成覆蓋全園區、統籌利用、統一接入的數據共享平臺，實現跨層級、跨板塊、跨系統、跨部門、跨業務的協同管理和服務。這也將成為整個北部工業園區大數據共享、分析決策、綜合評價、企業服務多元化數據采集等多應用性、綜合性的園區管理綜合服務平臺。

該平臺有效促進了園區工業企業的數據實時動態更新，讓數據來源可追溯、數據維度更豐富、管理粒度更精細，從而賦能政府對企業精準施策。同時，通過大數據輔助科學決策和企業治理的機制，平臺進一步推進政府管理和治理模式創新，實現了政府與園區管理者的決策科學化、企業評價精準化以及服務高效化。

據了解，曙光云該項目落地不到一年，已經幫助園區運營效率整體提升15.6%以上，管理成本降低16%；幫助園區內70%以上的企業，實現全流程智能化生產作業，企業綜合經濟效益提升11%。

從國內當下的數字化轉型進程來看，城市數字化腳步正在不斷加快，各行業、產業邁向數字賽道已是大勢所趨。而個舊作為“世界錫都”，是典型的資源型城市，通過數字化升級降低產業成本，提升資源利用效率勢在必行。曙光云對工業數字化的賦能價值無疑命中了這一需求趨勢，在曙光云等數字化供給側廠商的推動下，“智慧錫都”成為工業城市數字化發展的范本，粗放型生產制造將成為過去式，智慧園區、智慧工業、智慧中國正在加速到來。

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“憑感覺”到“數據化”，曙光云賦能智慧錫都